Качеството на графитната форма и размерът на разклащане на параметрите на графитната производителност пряко влияят върху точността на размерите на режещата глава с изкуствен диамант, формата на външния вид, съдържанието на свързващо вещество в режещата глава, твърдостта на данните на матрицата, якостта на огъване , способността за настройка на рамката на диаманта и производителността на рязане и експлоатационния живот на режещата глава.
1. Влиянието на обемната плътност на графита, твърдостта по Шор, якостта на огъване и натиск.
Когато графитът играе роля в опората на матрицата в процеса на синтероване при горещо пресоване, колкото по-висока е обемната плътност, твърдостта по Шор, якостта на огъване и натиск на графита, толкова по-добре и обемната плътност трябва да бъде по-голяма от 1,75g/cm3. Като индентор на формата, нивото на нейната якост на огъване е по-важно. Ако обемната плътност на графита е ниска, неговата твърдост, якост на огъване и натиск ще бъдат съответно по-ниски и той може лесно да бъде счупен или счупен при употреба.
2. Влиянието на порьозността на отвора на графита.
За да се гарантира завършеността на режещата глава, в допълнение към високото повърхностно покритие на графитната форма, структурата на частиците на графита също трябва да бъде фина и колкото по-малка е порьозността на отваряне, толкова по-добре, която обикновено трябва да бъде по-малка от 13%. Ако обемната плътност на формовъчния графит е ниска и порьозността е твърде висока, в процеса на горещо пресоване и синтероване, графитът ще абсорбира повече метална връзка в режещата глава и ще я превърне в метална импрегнация на графит, така че теглото добавя се степен на загуба на режещата глава, като по този начин се променя съотношението между метална връзка и диамант в режещата глава и се намалява способността за манипулиране на свързващото вещество към диаманта. Получава се дори адхезия между повърхността на режещата глава и графитната форма, което намалява покритието на повърхността на режещата глава.
3. Влиянието на съдържанието на примеси в графита.
Графитът, който се използва като горещо пресована форма за синтероване, изисква съдържанието на пепел да бъде възможно най-ниско и степента на графитизация да бъде възможно най-висока. Ако съдържанието на примеси в графита е твърде високо и съдържанието на пепел е твърде голямо, излишните примеси в графитната форма ще реагират с металното свързващо вещество в режещата глава по време на процеса на синтероване при горещо пресоване и ще се придържат към външния вид на диаманта бит, което води до тъмночервени следи, които ще повлияят на външния вид на диамантеното свредло.
4. Влиянието на съпротивлението на графита.
Когато графитната форма се използва като електрически нагревателен елемент на режещата глава с изкуствен диамант в процеса на горещо пресоване и синтероване, се изисква съпротивлението между графитните блокове и между различните индентори да бъде общо и еднаквостта да е висока. Ако съпротивлението на графитните блокове не е еднакво, съгласно закона на Джаул, генерирането на топлина между блоковете и групите ще бъде различно и температурата ще се повиши. В процеса на горещо пресоване на синтероване на диамантената режеща глава, температурата ще доведе до разлика в твърдостта и якостта на огъване на данните на матрицата и също ще доведе до разлика в силата на способността за настройка на панела на матрицата за диаманта, което ще повлияе на коефициента на износване и способността за рязане на режещата глава.